how за изчисляване на времето за обработка на CNC?

from най -основното правило, времето за обработка на CNC е подобно на други времена, това е разстоянието или дължината, разделени на скоростта или скоростта. Комбинира характеристиките на процесите на обработка, общата формула за изчисляване на времето за обработка на ЦПУ за завъртане, смилане, лице и повече операции е както по -долу. Времето за обработка тук се отнася до времето за рязане. 

t=l/f*n

n=1000*v/π*d

t=machining време 

l=length of cut of cut of cut of cut of cut of cut of sut rect в mm

n=rpm (революция на работата в минута)

v=cutting скорост в mpm (метри на минута)

d=diameter на пръта в mm

f=захранване в захранване mm/rev (милиметри на революция)

cnc Изчисляване на фрезоване на обработка

cnc фрезоване е процес на обработка може да направи слотове или ребра от различни участъци, плоска повърхностна повърхност Във вертикални, хоризонтални и наклонени равнини, повърхности на революция, спирални канали и други. За операциите на смилане скоростта на подаване може да бъде в зъб, което означава, че трябва да знаете броя на режещите ръбове, зъби или флейти на инструмента. T

l*no. На проходите

f*n

331.79*5

2*111.46=1658.95/222.92=7.44 минута./=/cnc завой е процес на обработка, при който производството на обърнати части от единична точка инструмент на струговите машини. Режещият инструмент се подава линейно в посока, успоредна или перпендикулярна на оста на въртене на детайла, или по определен път за производство на сложни ротационни форми. Основното движение на рязане при завъртане е въртенето на детайла, а вторичното движение на рязане е движението на подаване.=

, когато изчисляването или оценката на времето за обработка на CNC за процеса на завъртане, формулата също се основава на

t

l

feed*nthe l или дължина(подход на инструментаjob дължина

tool над пътувания)*no. На проходите.

then се отнася до среден rpm, който е равен на 1000*скорост на рязане

π*среден диаметър.

=/

=2 начини за намаляване на времето за обработка на CNC++

the обработка спомагателно време на обработващия център е времето за някои косвени детайли, като подравняване на детайла, време за настройка на инструмента, време за промяна на инструмента и т.н. Времето, отделено от тези механични движения, се нарича спомагателно време за обработка. И така, как можем да съкратим спомагателното време на обработващия център? За подравняването и набора от инструменти на детайла можем да използваме платформата за позициониране на процеса в центъра за обработка. За промяна на инструмента можем да изберем някои списания с инструменти с бързи скорости на промяна на инструмента, като списанието Tool Type Type и списанието Tool Type Type, използвано в центъра за обработка. Изборът на списание Tool Arm Type може да спести времето за промяна на инструмента./

toger Platform Platform може да спести много спомагателно време

1) Платформата за позициониране на процеса елиминира

1) Платформата за позициониране на процеса елиминира

1) Платформата за позициониране на процеса елиминира

1) Платформата за позициониране на процеса елиминира---

1) Платформата за позициониране на процеса елиминира Необходимостта от подравняване на таблицата и инструменти, зададени в указанията X и Y при инсталиране на детайла. В сравнение с традиционната спомагателна операция, тя може да спести около 90%

95% от спомагателното време. Ефективната скорост на използване на машинния инструмент е увеличена от 57%68%от традиционната помощна операция до 92%

96%. Цената на скъпата машина за смилане на ЦПУ и амортизацията на центъра за преработка също могат да бъдат намалени. Традиционният метод за затягане на детайла трябва да завърши цялата работа по обработка според процедурата за обработка след инсталирането на детайла, докато той не може да бъде заменен с други детайли по време на спешната обработка. След приемането на платформата за позициониране на универсалния процес, стига датата на позициониране на детайла или закрепване да отговаря на изискванията на платформата за позициониране, други детайли, които трябва да бъдат обработени, могат да бъдат заменени по всяко време за обработка. След завършване намерете и закрепете отстранената детайл в средата, за да възобновите обработката.

type на списание с инструменти също има значение скорост на обработка

there са много различни списания с инструменти на център за обработка, като тип шапка, тип рамо на ножа, едновременна тип, летящ тип чинийка и др. Докато обикновените вертикални центрове за обработка използват само типа шапка и типа на рамото на инструмента. Списанието Tool

arm може да спести 50% от времето в сравнение с списанието за инструменти HAT-TYPE. По -подходящо е да се използва предишното в масовото производство. Едновременното списание за инструменти за инструменти и списанието Tool Saucer са уникални списания с инструменти за центрове за обработка на високи-speed, както и центрове за пробиване и подслушване. Списанието с инструменти на машинния инструмент с висок-speed също има списание Tool Type Type, а инструментът, променящ скоростта на тези две списания с инструменти, са много.-